塑膠顏料耐熱穩定性在塑料著色的重要性對于各種不同類型塑料樹脂，根據其設備，工藝條件，產品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩定性是指在一定加工溫度下和一定時間內，顏料不發生明顯的色光,著色力和性能的變化。 顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構成

（1）顏料因受熱結構而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色

（2）顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學作用

（3）顏料受熱溶解在樹脂中

（4）顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發生變化而變化。 塑膠顏料耐熱穩定性優良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標,

塑料用顏料耐熱穩定性測試方法（DIN53772） ： 顏料在塑料中應用的耐熱穩定性測試方法如下：

（1）測試設備： 單螺桿擠出機 L/D= 24 注塑機

（2）測試原料：顏料 塑料解質（HDPE，PP，PS，等）

（3）測試濃度: 對應鈦白粉 1%

顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%

（4）測試: 可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻粒子. 在注塑機中按一定的恒定時間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進行測試，

（5）評定:待色板冷卻16小時后,對色板進行測試?E=3為該濃度耐熱穩定性.

塑料著色如何正確應用顏料耐熱穩定性指標 因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑料加工中應用耐熱穩定性指標還應注意如下幾點：

（1）顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與顏料的使用濃度有關： 有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.

（2）顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質有關：顏料在某一應用解質和某一濃度下的耐熱穩定性指標,并不等于其在其它解質下的指標相提并論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質中不耐220℃高溫.

（3）值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時，還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選用

（4）塑膠顏料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關,一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標將會有所下降.

（5）另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩定性，樹脂受熱時由于熱降價作用而發生變色如泛黃等。這也會影響塑膠顏料應用耐熱指標.